平面丝网印刷机和立式丝网印刷机的工作流程平面丝网印刷机的工作循环程序如下：平面丝网印刷机的工作循环程序。以平板型平板式单色半自动半自动丝网印刷机为例，其操作周期之一是：进纸→定位→落板→落墨板，升回墨板→刮墨墨水笔划→上升到墨水板→返回墨水板→提起墨水板→返回墨水笔划→免定位→接收。

    在连续循环动作中，只要功能可以完成，每个动作所占用的时间应尽可能短，以缩短每个操作循环的同步时间，提高工作效率。丝网印刷机的工作原理。以常用的手动丝网印刷机为例，丝网印刷机的工作原理可以描述为：传动机构传递动力，刮刀在运动过程中将油墨与丝网印刷板揉合，制成丝网印刷印版和基材构成压纹线。

    由于丝网具有张力N1和N2,因此在吸水扒板上会产生力F2,并且弹性使丝网板除了压花线以外不会与基材接触，并且会刮擦油墨。在印版的捏合力F1的作用下，它穿过网孔并从移动的压区泄漏到基材上。压印线。在印刷过程中，将油墨揉合到油墨片和丝网印刷板中，使得丝网印刷板和基板形成接触线，该接触线被称为压纹线。

    这条线在吸水扒的边缘，许多压纹形成印刷面。完成理想的压纹线非常困难，因为印刷行程是动态过程。在印刷过程中，丝网印刷板和刮板相对彼此移动，并且捏合力F1和回弹力F2也同步移动。在回弹效果下，屏幕会及时返回到基材上以避免触摸。污点很脏。即，丝网在印刷行程中一直处于变形和回弹状态。

    在刮板完成之后，将刮板与丝网印刷板一起从基板上分离，并且返回墨一起返回，即，完成印刷循环。回墨后基板顶部和丝网板之间的间隔称为相同的板间距或网眼距离，并且应为2到5mm.当印刷工艺品时，操作者的方法和熟练程度直接影响压纹线的组成。