模切机模切出的每个翻盖和条盒烟标上一般都有8个~12个连点，打磨这些连点，每天至少要占用每名质检工2小时以上的时间。有些印刷厂用自制的开连点刀开出的连点不规则，致使打磨更加困难。打磨连点既耗费体力，又浪费时间，严重影响了工作效率。此外，打磨连点时会产生大量的纸粉尘，对质检工的身体健康不利。纸粉尘还因静电作用会吸附在产品表面，严重影响了产品质量。

    针对这些情况，我们打破常规，对连点工艺进行大胆创新。模切版不开连点，实现了模切机五连点模切，运转正常，不影响机速，未出现散版、掉落、收纸不齐等现象。其实可再提高机速，机器原因未开到更高的速度。

    此项工艺的创新解决了以下几个问题：省掉了质检工打磨连点的这道工序，降低了劳动强度，为质检工每人每天节省出2小时的时间，有效地提高了质检工的工作效率。解决了打磨连点产生的纸粉尘损害质检工身体健康和影响周围环境卫生的问题，节省了手套和砂纸等材料。

    解决了打磨连点产生的纸粉尘因静电作用吸附在烟标表面而影响产品质量的问题。解决了质检工因打磨连点时可能损坏烟标的问题。解决了自制开连点刀开连点时造成的模切刀损坏、打口变形、连点在烟标上出现凹进缺口（正常为凸出）等问题。人工撕除废纸边变得省时、省力，解决了因连点连结撕除废纸边时经常造成烟标损坏的情况。